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2024-10-29 09:18:55
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内容摘要：豆制品食品生产许可证厂房布局要求豆制品生产许可证审查细则规定，实施食品生产许可证管理的豆制品分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品2个申...
豆制品生产许可证审查细则规定，实施食品生产许可证管理的豆制品分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品2个申证单元，在生产许可证上应注明获证产品名称和申证单元名称。厂房布局方面，应设计合理，有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间，若生产发酵豆制品的企业还应有相应的发酵场所。加工车间必须具备良好的通风条件，这有助于维持车间内的空气质量，减少异味、湿气和有害气体的积聚，保证豆制品的生产环境符合卫生要求。包装车间应密闭并有消毒措施，以防止外界污染进入车间影响产品质量，同时对车间进行消毒可以杀灭细菌、病毒等微生物，保障豆制品在包装过程中的卫生安全。并且生产场所应与生活区分开，这样能避免生活活动对生产环境造成污染，例如防止生活污水、生活垃圾等对豆制品生产过程的污染，确保生产出的豆制品符合食品安全标准。
根据《食品生产许可审查通则（2022版）》，应当具有与生产的产品品种、数量相适应的厂房和车间，并根据生产工艺及清洁程度的要求合理布局和划分作业区，避免交叉污染；厂房内设置的检验室应当与生产区域分隔，这一要求有助于保证检验结果的准确性，防止生产过程对检验工作产生干扰，同时也避免检验活动中的化学试剂、微生物等对生产区域造成污染。
以红河州石屏县松村豆制品特色产业园为例，该产业园内有32户企业。为保障生产，石屏县持续对园区污水处理厂实施改造提升，但反映出厂房布局时对环保相关设施布局的重视。从整体来看，园区内必然有合理的厂房布局，包括原料库、加工车间、成品库等的规划，才能够容纳众多企业并实现大规模的豆制品生产。例如，在加工车间布局上，要考虑到不同豆制品生产环节的衔接，从大豆原料的处理到制成成品的各个步骤，如制浆、凝固、压制等工序的设备摆放和空间安排，都需要科学合理，以提高生产效率并保证产品质量。而且，随着园区生产规模不断扩大，污水处理厂进行了两次技改，这也暗示着在最初的厂房布局规划时，就预留了相关环保设施升级改造的空间，或者在后续发展过程中能够合理调整布局以适应新的环保要求。
番禺区清河市场附近的豪盛小作坊集中加工区内10家豆制品小作坊，在番禺区市场监管局的业务指引下，完成了从“散乱差”小作坊到“高大上”食品加工企业的转变并顺利通过专家评审正式投产。这些小作坊在转型过程中，必然对厂房布局进行了重新规划。例如，原本可能原料库、加工区、成品存放区等混乱的布局得到了改善，按照豆制品生产的流程和卫生要求，合理设置了各个功能区域。加工车间内通风良好，包装车间密闭且有消毒措施，并且将生产场所与生活区严格分开，从而达到了符合豆制品生产许可证要求的厂房布局标准，实现了规范化生产。
在一些豆制品厂房布局中，可能会出现原料库面积过小，无法满足大量原料的储存需求，导致原料堆放混乱，影响生产效率和原料质量。或者成品库面积过大或过小，过大造成空间浪费，过小则无法存放足够的成品，影响产品的周转。例如，一些小型豆制品厂在发展过程中，随着产量的增加，原本较小的原料库就显得捉襟见肘，原料只能堆放在加工车间的角落，容易受到污染。
各生产环节之间的空间布局没有按照生产流程进行优化，导致物料搬运距离过长，增加了人力成本和时间成本，同时也增加了产品在搬运过程中受到污染的风险。比如，制浆车间与凝固车间距离过远，豆浆在运输过程中可能会因为温度变化、外界污染等因素影响豆制品的质量。
根据企业的生产计划、市场需求预测等因素，准确计算各功能区域所需的面积。例如，对于原料库的面积规划，可以根据原料的采购周期、储存条件、日消耗量等因素来确定。如果企业计划扩大生产规模，就需要提前预留足够的空间用于原料储存和成品存放。
按照豆制品的生产工艺流程，从大豆的清洗、浸泡、磨浆、煮浆、点卤、成型到包装等环节，合理安排各车间和设备的位置，使物料能够在最短的距离内完成加工流程。可以采用直线型、U型或L型等布局方式，减少物料的迂回运输。例如，将磨浆机和煮浆锅放置在相邻位置，方便豆浆的快速转移，减少热量损失和污染风险。
加工车间通风不良，会导致车间内湿度大、异味重，容易滋生细菌和霉菌，影响豆制品的质量和保质期。例如，在夏季高温高湿的环境下，如果通风系统不能及时排出车间内的水汽，豆制品表面容易发霉。
包装车间没有完善的消毒设施，或者消毒措施执行不到位，无法有效杀灭细菌、病毒等微生物，增加了产品被污染的可能性。比如，一些小作坊可能只是简单地用清水擦拭包装设备，而没有使用专业的消毒剂进行消毒。
根据车间的面积、生产设备的布局和生产工艺的要求，设计合理的通风系统。可以采用自然通风和机械通风相结合的方式，安装排风扇、通风管道等设备，确保车间内空气能够及时更新。例如，在煮浆车间上方设置排风扇，及时排出煮浆过程中产生的水蒸气。
在包装车间设置紫外线消毒灯、臭氧发生器等消毒设备，并制定严格的消毒制度，定期对车间和设备进行消毒。同时，对操作人员进行消毒知识培训，确保消毒措施的有效执行。例如，规定每天生产前和生产结束后对包装车间进行全面消毒，操作人员进入车间前必须更换工作服、洗手消毒。
如果污水处理设施距离生产车间过远，会增加污水管道的铺设长度，增加建设成本，同时也容易出现污水泄漏等问题。而且，污水在长距离输送过程中可能会因为沉淀、堵塞等原因影响污水处理效果。
豆制品生产过程中会产生豆渣、废水等废弃物，如果废弃物处理区域没有与生产区域有效隔离，容易产生异味、滋生害虫，对生产环境造成污染。例如，将豆渣堆放区设置在加工车间附近，会吸引苍蝇等害虫，影响车间的卫生状况。
在厂房布局时，将污水处理设施尽量靠近产生污水的车间，如制浆车间、清洗车间等，减少污水管道的长度。同时，要考虑污水处理设施的运行和维护方便性，预留足够的空间用于设备的检修和更新。
将废弃物处理区域设置在远离生产车间的下风方向，并进行有效的隔离。例如，可以采用围墙、绿化带等方式将废弃物处理区域与生产区域隔开，减少异味和害虫对生产区域的影响。同时，要对废弃物进行分类处理，提高废弃物的综合利用率。
豆制品生产许可证的办理与厂房布局密切相关。厂房布局是满足生产许可证审查要求的重要内容。在办理豆制品生产许可证时，相关部门会依据审查细则对厂房布局进行审查。例如，厂房是否有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间等功能区域的合理布局，这是判断企业是否具备生产条件的基本要素之一。
合理的厂房布局有助于保障豆制品的质量和安全，这也是生产许可证办理的核心要求。良好的通风、合理的生产流程布局、与生活区分开的生产场所等布局要求，能够减少交叉污染、保证生产环境的卫生，从而确保生产出的豆制品符合食品安全标准。如果厂房布局不合理，存在卫生隐患、交叉污染风险等问题，将无法通过生产许可证的审查。
厂房布局中的环保相关设施布局也会影响生产许可证的办理。随着环保要求的日益严格，豆制品生产企业需要在厂房布局中考虑污水处理设施、废弃物处理区域等的合理设置。如果企业没有合理规划这些环保设施的布局，可能会因为不符合环保要求而无法获得生产许可证。例如，若污水处理设施无法有效处理生产过程中产生的污水，导致污水排放不达标，将影响生产许可证的颁发。
由于小型豆制品厂的生产规模较小，产量有限，其厂房面积相对较小，因此各功能区域的布局会比较紧凑。例如，原料库、加工车间、成品库可能会在一个相对较小的空间内进行划分，各区域之间的距离较短，物料搬运较为方便。但这种紧凑布局也需要注意避免不同功能区域之间的相互干扰和污染。
小型豆制品厂通常采用较为简单的生产设备，设备数量相对较少，设备布局主要以满足基本生产流程为原则。例如，可能只有一台磨浆机、一个煮浆锅和简单的成型设备，这些设备会按照生产顺序依次排列，如磨浆机旁边就是煮浆锅，煮浆后直接进行点卤和成型操作。
小型豆制品厂的环保设施可能相对简化，例如污水处理可能采用小型的污水处理设备或者与当地的污水处理系统合作。废弃物处理区域也相对较小，主要以满足自身生产过程中的废弃物临时存放和简单处理为目的。
以一个家庭式的小型豆腐坊为例，其厂房可能就是一个普通的民房改造而成。原料库可能只是一个角落用来存放大豆，加工车间就在民房的中间部分，放置着简单的磨浆设备、煮浆设备和成型模具等，成品库可能是另一个小角落或者直接在加工车间内设置一个成品存放架。环保方面，可能会有一个小型的豆渣收集桶，污水通过简单的管道排放到附近的污水收集系统。
中型豆制品厂的生产规模较大，产量较高，因此在厂房布局上会更加注重功能区域的明确划分。原料库、加工车间、成品库、包装车间等会有相对独立的空间，各区域之间通过合理的通道相连，以保证物料的顺畅运输。例如，原料库会有专门的区域用于大豆的储存、筛选和预处理，加工车间会根据不同的生产工序划分为制浆区、煮浆区、点卤区、成型区等。
随着生产规模的扩大，中型豆制品厂会采用更多、更复杂的生产设备，设备布局会注重提高生产效率。例如，在制浆区可能会有多台磨浆机并行工作，煮浆区会有大型的煮浆设备，这些设备的布局会考虑到物料的供应和产品的输出，采用合理的生产线布局方式，如直线型或U型布局，以减少物料的等待时间和运输距离。
中型豆制品厂会有相对完善的环保设施，污水处理设施能够满足企业自身的污水处理需求，并且会有专门的废弃物处理区域对豆渣、废水等进行分类处理。例如，会采用生物处理、物理化学处理等多种方法相结合的污水处理工艺，废弃物处理区域会有专门的设备对豆渣进行压榨、干燥等处理，以便于豆渣的再利用。
某中型豆制品厂，其厂房面积较大，布局较为规整。原料库位于厂房的一侧，有专门的进货通道和储存货架，能够储存大量的大豆原料。加工车间在厂房的中间部分，按照生产流程划分为多个区域，各区域之间有输送带等设备连接，提高了生产效率。成品库和包装车间位于厂房的另一侧，成品库有完善的仓储管理系统，包装车间有自动化的包装设备。环保设施方面，有独立的污水处理站，采用生物处理和物理处理相结合的工艺，废弃物处理区域有豆渣压榨机、废水沉淀池等设备。
大型豆制品厂的生产规模庞大，功能区域的专业化程度更高。除了基本的原料库、加工车间、成品库、包装车间外，还可能会有专门的研发中心、质量检测中心等。例如，研发中心会配备先进的实验设备和专业的研发人员，用于开发新的豆制品产品和改进生产工艺；质量检测中心会有高精度的检测仪器，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检测。
大型豆制品厂会采用大量的自动化生产设备，设备布局会根据自动化生产流程进行优化。例如，从大豆的自动上料、清洗、浸泡、磨浆、煮浆、点卤、成型到包装等环节，都可以通过自动化生产线实现连续生产，设备之间的衔接紧密，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
大型豆制品厂的环保设施规模较大，并且会采用智能化的管理系统。污水处理设施能够处理大量的生产污水，并且可以实时监测污水的水质指标，根据监测结果自动调整处理工艺。废弃物处理区域会有完善的废弃物综合利用系统，例如将豆渣加工成饲料、将废水处理后用于灌溉或循环利用等。
例如一些知名的大型豆制品企业，其厂房布局非常复杂且高效。原料库采用立体仓储系统，能够储存数千吨的大豆原料。加工车间内有多条自动化生产线并行运行，每条生产线都有严格的工序划分和设备布局。成品库有自动化的仓储和物流配送系统，能够快速将产品发往全国各地。研发中心和质量检测中心独立于生产区域，拥有先进的设备和专业的人才。环保设施方面，污水处理厂采用先进的膜处理技术等，废弃物处理区域实现了豆渣、废水等废弃物的全产业链综合利用。
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