果汁原液生产资质要求
一、外部条件
- 原料供应:靠近果蔬盛产地,保证高质量的果蔬原料供应,减少运输费用并把控原料质量。
- 厂房场地:拥有合适的厂房厂地,小型生产车间面积一般在 500 平米以上,周边交通方便、水电齐全。
- 水源水质:生产过程中,水源必须洁净,远离污染,一般的饮用水经处理后可用于果汁生产,厂房要安全卫生。
- 生产设备:选择专业的生产安装团队进行果汁生产线、生产设备的专业化设计及安装调试工作,调试完成后方可正式投产运营。
- 销售渠道:提前确定销售渠道,避免产品滞销存留,造成成本浪费。
二、内部管理
- 人员培训:重点培训员工的责任心、质量意识、安全文明生产意识、成本意识及岗位技能。
- 设备管理:加强设备、设施的检修、维修、保养等管理,确保设备正常运行,保证产品质量。
果汁原液生产标准
一、生产作业程序
- 班前准备:检查车间环境卫生、个人卫生、设备运行状况及交接班记录等。
- 水处理:按操作规程启动水处理系统,制备生产用水,并按规定冲洗设备、管道等。
- 果汁备制:检查原浆保质期、包装,进行质量感官检验,合格后按配方计量投入生产。
- 调配操作:按配方要求计量原辅料,先化糖,再加入原浆或浓缩汁,依次添加甜味剂、防腐剂、柠檬酸、色素、香精等,调整料温、搅拌、测定 pH 值和感官品尝检验。
- 过滤与均质:启动过滤机和均质机,进行过滤和均质操作。
- 灌装与封口:保持储罐料温,进行灌注和封口作业,控制灌装量,确保封口质量,对瓶、盖进行清洗消毒,定期检验卫生指标。
- 杀菌作业:密封后装笼进行杀菌,遵循杀菌公式和操作要求,保证杀菌质量,如实记录杀菌过程。
- 打检、喷码、包装:由专职人员进行打检,确认密封合格,按规定喷码、包装,处理不合格品,质检部按企业标准抽样检验。
- 成品入库:检验合格的产品签发合格证,入库存储、发货,不合格品按规定处理。
二、生产作业流程
包括水处理、辅料添加、灌装、均质、过滤、调配、打检整理、杀菌、封口、成品质检、包装等工序,其中部分工序为关键工序控制点。
果汁原液生产资质的相关规定
一、标准依据
依据 GB19297-2003《果、蔬汁饮料卫生标准》、地方标准及备案有效的企业标准。
二、原辅材料要求
使用的水果(蔬菜)或其浓缩汁(浆)应符合生产的基本要求和 GB17325-2005《食品工业用浓缩果疏汁(浆)卫生标准》等有关标准的要求,其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。
三、出厂检验设备
必备的出厂检验设备包括无菌室或超净工作台、灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜、计量容器、酸度计(颜色较深的样品测定)、折光仪、酸碱滴定装置、分析天平等。
获取果汁原液生产资质的流程
一、名称预先核准
向公司登记机关申请名称预先核准,提交有限责任公司的全体股东或者股份有限公司的全体发起人签署的公司名称预先核准申请书、股东或者发起人的法人资格证明或者自然人的身份证明、公司登记机关要求提交的其他文件。公司登记机关自收到文件后,一般在 10 天内作出核准或者驳回的决定。核准的会发给《企业名称预先核准通知书》。
果汁原液生产资质审核要点
一、质量管理体系
审核员应关注企业的质量管理体系是否完善,包括质量控制流程、质量检测标准、不合格品处理等方面。
二、生产流程控制
- 原料采购:确保采购的水果和蔬菜新鲜、无病虫害,符合质量标准。
- 预处理:包括清洗、除油、挑选等环节,要保证操作规范,避免污染和损失原料营养成分。
- 榨汁:选择合适的榨汁设备和工艺,保证果汁的质量和出汁率。
- 调配:严格按照配方进行调配,控制添加剂的使用量,确保产品符合相关标准。
- 杀菌:选择合适的杀菌方法和参数,保证产品的微生物安全性,同时尽量减少对营养成分的破坏。
三、设备与环境
- 生产设备:检查设备的性能、维护情况,确保设备能够正常运行,满足生产需求。
- 生产环境:包括车间的清洁度、通风、消毒等,要符合相关标准,防止交叉污染。
四、人员管理
审核企业对员工的培训、健康状况、卫生习惯等方面的管理,确保员工具备相应的技能和意识,遵守卫生规范。