饮料生产许可证净化要求

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  好顺佳集团

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  2024-10-16 09:12:17

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  1978

一、饮料生产许可证净化要求概述

饮料生产许可证净化要求是确保饮料生产安全、合规的一系列规定。这些要求旨在从多个方面保障饮料产品的质量，涵盖生产环境、设备、工艺流程、人员管理等诸多要素。

从生产环境来看，需要有适宜的空间布局，以防止交叉污染。例如，不同生产环节的区域应合理划分，原料储存区、生产加工区、成品包装区等要有明确的界限，并且要保持良好的通风、清洁条件。这是因为饮料生产过程中，不同的原料和产品可能会相互影响，如果环境布局不合理，容易导致微生物滋生、杂质混入等问题，影响饮料的品质和安全性。

设备的净化也是关键。饮料生产设备必须符合卫生标准，易于清洁和消毒。设备的材质要选用无毒、耐腐蚀的材料，以避免有害物质溶出到饮料中。而且，设备在使用前后都需要进行严格的清洗和消毒程序，防止残留物质对后续生产的饮料造成污染。

在工艺流程方面，要求遵循科学、合理的流程，确保每一个环节都能达到净化的目的。例如，原料的筛选、清洗、加工、调配、杀菌、灌装等环节都要有明确的操作规范，以保证饮料在生产过程中不断被净化，、微生物等有害物质。

人员管理同样不可忽视。生产人员必须具备良好的卫生习惯，进入生产车间要更换工作服、洗手消毒等。这是因为人员可能成为污染源，携带的细菌、毛发等杂质如果进入生产环节，会对饮料质量产生不良影响。饮料生产许可证净化要求是一个综合性的体系，旨在全方位保障饮料产品的质量和安全。

二、饮料生产许可证净化的标准细则

（一）生产环境标准

1. 厂房选址与布局

   • 厂房应选择在远离污染源的区域，如远离垃圾处理场、化工企业等，以避免外界污染因素对饮料生产的影响。例如，如果厂房靠近化工企业，化工废气中的有害物质可能会被饮料生产车间的通风系统吸入，进而污染饮料。厂房内部的布局要合理，按照生产流程进行区域划分。原料库、生产车间、成品库等区域应相互独立又便于联系，防止原料、半成品和成品之间的交叉污染。例如，原料库应设置在生产车间的上风向，避免生产车间产生的异味或污染物污染原料。

   • 不同清洁程度要求的区域要有明确的分隔，如清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区如灌装间等对卫生要求极高，应保持高度的洁净度，准清洁区如调配间等卫生要求次之，一般作业区如原料预处理区等相对要求较低。各区域之间应设置有效的隔离设施，如缓冲间、风淋室等，人员和物料在不同区域之间流动时要经过相应的净化程序。

2. 环境卫生要求

   • 生产车间的地面、墙面和天花板应采用光滑、易清洁、耐腐蚀的材料。地面要保持干燥、无积水，墙面和天花板不能有裂缝、剥落等情况，以防止灰尘、微生物等在这些地方滋生和藏匿。车间内要定期进行清洁和消毒，消毒方式要根据不同的区域和设备选择合适的方法，如紫外线消毒、化学消毒剂消毒等。

   • 通风系统要良好，能够有效排除车间内的异味、水汽和灰尘等。通风口应安装过滤装置，防止外界灰尘和污染物进入车间。对于有温湿度要求的生产环节，如某些饮料的发酵环节，要安装温湿度调节设备，确保环境温湿度在合适的范围内，以保证产品质量。

（二）设备标准

1. 设备材质与设计

   • 饮料生产设备的材质必须符合食品安全要求，通常采用不锈钢等无毒、耐腐蚀的材料。例如，与饮料直接接触的管道、容器等如果采用劣质材料，可能会释放出重金属等有害物质到饮料中。设备的设计要便于清洗和消毒，内部结构不能有死角，避免残留物质在设备内部积聚。例如，一些复杂的管道连接部位如果设计不合理，容易残留饮料成分，滋生细菌。

2. 设备清洗与维护

   • 设备要有完善的清洗和消毒程序。在生产前，设备要进行预清洗，去除上次生产遗留的杂质。生产结束后，要进行彻底的清洗和消毒。清洗过程要包括清水冲洗、洗涤剂清洗、清水再次冲洗和消毒剂消毒等步骤。设备的维护也很重要，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行，防止因设备故障导致的生产事故和产品污染。

（三）工艺流程标准

1. 原料处理

   • 原料在进入生产环节之前要进行严格的筛选和清洗。例如，对于水果原料，要去除腐烂、变质的部分，然后进行多次清洗，去除表面的泥土、农药残留等污染物。对于水原料，如果是使用地下水或地表水，要进行净化处理，如过滤、消毒等，以达到饮用水标准。

   • 原料的储存要符合要求，不同的原料要有合适的储存条件。例如，易变质的原料要在低温、干燥的环境下储存，并且要遵循先进先出的原则，防止原料在储存过程中变质。

2. 生产加工环节

   • 在饮料的调配环节，要按照精确的配方进行操作，确保各种成分的比例准确。同时，要对调配后的饮料进行充分的搅拌和混合，使成分均匀分布。在杀菌环节，要根据饮料的类型选择合适的杀菌方式，如巴氏杀菌、高温瞬时杀菌等，以杀灭饮料中的微生物，保证产品的保质期和安全性。

   • 灌装环节要在洁净的环境下进行，灌装设备要保证灌装量准确，并且要防止在灌装过程中引入外界的污染物。例如，灌装口要保持清洁，灌装时要避免饮料溅出造成污染。

（四）人员卫生标准

1. 健康要求

   • 生产人员必须持有健康证明，定期进行健康检查，确保没有传染病等影响食品安全的疾病。例如，患有痢疾、伤寒等肠道传染病的人员如果从事饮料生产，可能会通过接触将病菌传播到饮料中。

2. 卫生操作规范

   • 生产人员进入车间前要更换工作服、工作鞋，穿戴帽子、口罩等防护用品。工作服要定期清洗和消毒。人员要进行洗手消毒，洗手消毒的程序要规范，包括用流动水冲洗、使用洗手液、消毒水浸泡等步骤。在生产过程中，人员要避免直接用手接触饮料和与饮料直接接触的设备、容器等，如需接触，应使用干净的工具或戴上一次性手套。

三、不同类型饮料生产许可证净化差异

（一）包装饮用水

1. 水源净化要求高

   • 包装饮用水的质量很大程度上取决于水源的质量。如果是采用天然水源，如泉水、井水等，需要进行严格的水源保护。例如，要在水源地周围设置防护带，防止人类活动和自然因素对水源的污染。水源在进入生产环节之前，要经过多道净化处理工序，如沉淀、过滤、消毒等。沉淀可以去除水中的大颗粒杂质，过滤可以进一步去除微小颗粒和部分微生物，消毒则是为了杀灭水中的致病微生物。

   • 与其他饮料相比，包装饮用水对微生物指标的要求更为严格。因为水是直接饮用的，即使少量的微生物污染也可能对人体健康造成影响。例如，国家标准对包装饮用水中的菌落总数、大肠菌群等微生物指标都有严格的限量规定。

2. 生产过程相对简单但净化严格

   • 包装饮用水的生产过程相对其他饮料较为简单，主要是对水进行净化处理后直接灌装。灌装车间要保持高度的洁净度，灌装设备要定期进行清洗和消毒，防止在灌装过程中引入微生物和杂质。而且，包装材料也要符合卫生标准，要能够防止外界污染和保持水的品质。

（二）碳酸饮料（汽水）

1. 配料净化与混合要求

   • 碳酸饮料的生产涉及到多种配料，如糖浆、二氧化碳、香料等。这些配料在使用前都需要进行净化处理。例如，糖浆要经过过滤去除其中的杂质，香料要保证其纯度和质量，防止有异味或有害物质。在配料混合时，要确保各种配料按照精确的比例混合均匀，这就要求混合设备的精度要高，并且要在洁净的环境下进行混合操作。

   • 二氧化碳的净化也很重要。二氧化碳在充入饮料之前，要经过净化处理，去除其中可能含有的杂质和异味，以保证碳酸饮料的口感和质量。

2. 包装与压力控制相关净化

   • 碳酸饮料是带压饮料，在包装过程中要确保包装容器能够承受一定的压力，并且要防止二氧化碳泄漏。这就要求包装材料的质量和密封性能要好。在生产过程中，要对包装后的饮料进行压力检测，确保产品的压力在合适的范围内。如果压力过高或过低，都可能影响饮料的口感和质量，

（三）茶（类）饮料

1. 茶叶原料净化处理

   • 茶饮料的主要原料是茶叶，茶叶的质量和净化处理对茶饮料的品质影响很大。茶叶在采摘后要经过筛选，去除杂质、老叶和梗等。然后，要进行清洗，虽然茶叶不能过度清洗以免损失风味成分，但也要去除表面的灰尘和可能的农药残留。在提取茶叶中的有效成分时，要采用合适的提取工艺，如热水提取、酶法提取等，并且要对提取液进行过滤，去除其中的茶叶残渣等杂质。

   • 对于一些添加了其他成分如糖、香料等的茶饮料，这些配料的净化处理也同样重要，要按照与碳酸饮料类似的要求进行处理，确保配料的质量和纯度。

2. 防止氧化和微生物滋生的净化措施

   • 茶饮料中的茶多酚等成分容易被氧化，导致饮料变色、风味改变等问题。因此，在生产过程中要采取防止氧化的措施，如在生产环境中控制氧气含量，添加抗氧化剂等。同时，茶饮料也容易滋生微生物，所以要在生产过程中进行适当的杀菌处理，并且在储存和运输过程中要保持低温、干燥的环境，防止微生物的生长繁殖。

（四）果蔬汁类及其饮料

1. 果蔬原料净化的复杂性

   • 果蔬汁类饮料的原料是水果和蔬菜，其净化处理相对复杂。果蔬的种类繁多，不同的果蔬有不同的形状、大小和质地，这就增加了清洗和去皮、去核等预处理的难度。例如，草莓表面有许多细小的籽和凹坑，清洗时要确保将农药残留和泥土等杂质彻底清除。对于一些带皮食用的果蔬，如苹果，要对其表面进行严格的清洗和消毒处理。

   • 、微生物污染等问题，需要采用多种净化方法。除了清洗之外，还可能需要进行浸泡消毒、去皮、去核等处理，以确保原料的安全性和质量。

2. 加工过程中的特殊净化需求

   • 在果蔬汁的加工过程中，要进行榨汁、过滤等操作。榨汁过程中要防止金属离子等杂质混入果汁中，所以榨汁设备要采用合适的材质，如不锈钢材质。过滤要彻底，去除果蔬汁中的残渣、纤维等杂质，以提高果汁的口感和稳定性。而且，由于果蔬汁营养丰富，容易滋生微生物，所以在加工过程中要进行适当的杀菌处理，并且在储存和运输过程中要保持低温环境，以延长产品的保质期。

（五）蛋白饮料

1. 蛋白原料的净化与稳定性处理

   • 蛋白饮料的蛋白原料，如牛奶、大豆等，在使用前要进行净化处理。对于牛奶，要进行过滤、离心等操作，去除其中的杂质、脂肪球等。对于大豆，要进行浸泡、去皮、磨浆等处理，并且在磨浆过程中要进行过滤，去除豆渣等杂质。同时，蛋白饮料中的蛋白容易变性和沉淀，所以在生产过程中要添加稳定剂等成分，并且要在合适的条件下进行加工，如控制温度、pH值等，以保持蛋白的稳定性。

2. 防止微生物污染的净化措施

   • 蛋白饮料是微生物生长的良好培养基，因为其中含有丰富的营养成分。因此，在生产过程中要采取严格的防止微生物污染的措施。生产车间要保持高度的洁净度，设备要定期进行清洗和消毒，并且要对成品进行严格的杀菌处理。在储存和运输过程中，也要保持低温环境，防止微生物的生长繁殖。

（六）固体饮料

1. 原料混合前的净化处理

   • 固体饮料的生产涉及到多种原料的混合，如糖粉、奶粉、果粉、香精等。这些原料在混合之前都要进行净化处理。糖粉要进行过筛，去除结块和杂质；奶粉要确保其质量和安全性，防止有变质或污染的情况；果粉要进行筛选和清洗（如果是由新鲜水果制成），去除杂质和不良成分；香精要保证其纯度和质量，防止有异味或有害物质。

   • 在原料混合时，要确保各种原料混合均匀，这就要求混合设备的精度要高，并且要在洁净的环境下进行混合操作。

2. 防止吸潮和微生物滋生的净化措施

   • 固体饮料容易吸潮，吸潮后容易结块、变质，并且容易滋生微生物。因此，在生产过程中要控制生产环境的湿度，采用合适的包装材料，如防潮包装。同时，要对成品进行适当的杀菌处理，并且在储存和运输过程中要保持干燥、低温的环境，防止微生物的生长繁殖和产品的吸潮变质。

（七）其他饮料类

1. 特殊成分的净化要求

   • 其他饮料类可能包含一些特殊的成分，如功能性成分、草药提取物等。这些特殊成分在使用前要进行净化处理，确保其质量和安全性。例如，对于草药提取物，要进行提取、过滤、浓缩等操作，去除其中的杂质和有害物质，并且要对其成分进行检测，确保符合相关标准。

   • 如果是含有益生菌等活性成分的饮料，要确保这些活性成分的活性和数量在合适的范围内。这就要求在生产过程中要采用合适的加工工艺和储存条件，如低温、无氧等条件，以保持益生菌的活性。

2. 适应不同消费需求的净化措施

   • 其他饮料类可能针对不同的消费需求，如运动饮料、能量饮料等。这些饮料在生产过程中要根据其功能特点进行净化处理。例如，运动饮料要考虑补充人体流失的电解质等成分，在生产过程中要确保这些成分的比例准确，并且要进行适当的净化处理，防止有杂质混入。能量饮料要考虑其提神醒脑等功能，在生产过程中要确保其特殊成分的质量和安全性，并且要在包装上明确标注成分和使用注意事项等。

四、饮料生产许可证净化成功案例

（一）某知名瓶装水企业

1. 严格的水源保护与净化

   • 该企业以优质的天然水源为基础进行瓶装水生产。在水源地保护方面，他们在水源周围设置了大面积的保护区，限制人类活动的进入，防止水源受到污染。例如，在水源地周边设置了围栏，禁止无关人员和车辆靠近，同时对水源地的植被进行保护，以维持水源地的生态平衡。

   • 在水源净化方面，采用了多道先进的净化工艺。让水中的大颗粒杂质自然沉降到水底。然后进行砂滤、活性炭过滤等，砂滤可以去除水中的细小颗粒，活性炭过滤能够吸附水中的异味、有机物和部分重金属。接着进行超滤和反渗透处理，超滤可以进一步去除微生物和大分子有机物，反渗透则几乎可以去除水中的所有杂质，只留下纯净的水分子。经过这些净化处理后，水的质量远远高于国家标准。

2. 生产环境与设备的高标准净化

   • 生产车间按照最高的洁净度标准建设，车间内的地面、墙面和天花板采用了食品级的光滑、易清洁材料。车间内的空气经过高效过滤器过滤，保持空气的洁净度。在设备方面，所有与水接触的设备均采用优质的不锈钢材料，并且设备的设计便于清洗和消毒。例如，管道采用了无缝连接技术，防止了微生物和杂质的积聚。设备每天在生产前和生产后都要进行严格的清洗和消毒程序，包括使用专门的清洗剂和消毒剂进行清洗，然后用大量的清水冲洗干净。

   • 在灌装环节，采用了先进的自动化灌装设备，灌装速度快且准确。灌装口采用了特殊的设计，能够在灌装过程中防止外界空气和杂质的进入。同时，对灌装后的瓶装水进行严格的质量检测，包括对微生物指标、理化指标等的检测，确保每一瓶水都符合高品质的要求。

（二）某大型茶饮料企业

1. 茶叶原料的精选与净化

   • 该企业在茶叶原料的采购上非常严格，只选用优质的茶叶产区的茶叶。在茶叶采摘后，进行了精心的筛选，去除了茶叶中的老叶、梗和杂质。然后，采用了先进的清洗技术，在不损失茶叶风味的前提下，最大限度地去除了茶叶表面的灰尘和农药残留。例如，他们采用了气 - 水混合清洗技术，通过气泡的搅动和水流的冲刷，使茶叶得到充分的清洗。

   • 在茶叶提取环节，采用了先进的提取工艺。他们根据不同的茶叶品种和产品需求，选择了合适的提取温度、时间和提取剂。提取后的茶叶液经过了多道过滤工序，去除较大的茶叶残渣，然后是精滤，采用了微滤膜等技术，去除了微小的杂质和悬浮物，使

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