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哪些材料工业品生产许可证

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2024-10-07 09:14:45
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内容摘要：常见的材料工业品生产许可证有哪些工业品生产许可证是国家对工业品生产企业的生产能力、生产条件、质量管理水平等方面进行审核后颁发的证明...

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常见的材料工业品生产许可证有哪些

工业品生产许可证是国家对工业品生产企业的生产能力、生产条件、质量管理水平等方面进行审核后颁发的证明企业合法生产工业产品的证书，是企业法定的生产资质证书，也是保障产品质量和安全的重要手段之一。

以下是一些常见的涉及材料工业品生产许可证的产品：

建筑用材料相关
- 建筑用钢筋：这是建筑工程中非常重要的材料，例如在高楼大厦、桥梁等建筑结构中承担着主要的受力作用。根据不同的强度等级、规格等细分为多种类型，像热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋等。企业生产建筑用钢筋必须取得生产许可证，以确保钢筋的质量符合相关标准，保障建筑结构的安全性。
- 水泥：作为建筑行业的基础材料，广泛应用于各类建筑工程的混凝土、砂浆等制作中。不同类型的水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，其生产都需要遵循严格的质量控制要求，获得生产许可证是企业生产和销售水泥的必要条件，这有助于保证水泥的强度、安定性等性能指标符合建筑施工要求。
金属材料相关
- 钢丝绳：常用于提升、牵引、拉紧和承载等多种用途，例如在电梯、起重机、矿山提升设备等中起着关键的作用。钢丝绳的质量直接关系到设备运行的安全性，其生产企业需获得生产许可证，以确保钢丝绳在拉力强度、耐磨性能、柔韧性等方面达到相应标准要求，防止在使用过程中出现断裂等危险情况。
- 轴承钢材：是制造轴承的关键材料，轴承在各种机械设备如汽车、机床、电机等的转动部件中起到支撑和减少摩擦的重要作用。轴承钢材的质量影响着轴承的使用寿命、精度和可靠性，生产轴承钢材的企业需要取得生产许可证，保证钢材的硬度、韧性、纯净度等指标符合高标准要求。
危险化学品相关
- 危险化学品：这类产品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害。例如汽油、硫酸等常见的危险化学品，其生产企业必须取得生产许可证。生产过程需要严格遵守安全生产规定，从原料采购、生产工艺到产品储存和运输等环节都要符合相关安全和质量标准，以防止危险化学品泄漏、爆炸等事故的发生，保障公众安全和环境安全。
- 危险化学品包装物及容器：它们用于盛装危险化学品，如各种化学品的塑料桶、金属罐等。这些包装物及容器需要具备特定的物理和化学性能，以确保在储存和运输危险化学品过程中不会发生泄漏等危险情况，生产企业需要获得生产许可证来保证其产品的质量和安全性。

材料工业品生产许可证的分类

材料工业品生产许可证的分类方式有多种，以下是一些常见的分类：

一、按产品的应用领域分类

（一）建筑类材料工业品生产许可证

- **结构材料相关许可证**
    - 建筑用钢筋的生产许可证是确保建筑结构安全的重要保障。例如在大型桥梁建设中，使用的高强度钢筋必须是由获得生产许可证的企业生产的。钢筋的生产许可证涉及对其化学成分、力学性能（如屈服强度、抗拉强度等）以及外形尺寸等多方面的审核。不同规格和型号的钢筋都需要满足相应的国家标准，如GB/T   - 2018《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》等，以适应不同建筑结构的承载要求。
    - 水泥生产许可证也是建筑类材料工业品生产许可证的重要组成部分。水泥的种类多样，如通用水泥中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，特种水泥如硫铝酸盐水泥等。每种水泥的生产许可证要求都与其性能特点相关，例如通用水泥生产许可证的审核会关注水泥的凝结时间、安定性、强度等指标是否符合GB 175 - 2007《通用硅酸盐水泥》等标准要求，这些指标直接影响到建筑工程的质量和耐久性。
- **装饰装修材料相关许可证**
    - 例如建筑用的人造板（胶合板、细木工板等）生产许可证。人造板在室内装修中广泛应用，其质量关系到室内环境质量和使用安全。生产许可证的获取要求企业在原材料使用（如木材的质量和胶粘剂的环保性）、生产工艺（如压制工艺确保板材的强度和稳定性）、产品质量检测（如甲醛释放量等有害物质限量检测）等方面达到相关标准。像胶合板的生产需符合GB/T 9846 - 2015《普通胶合板》标准要求，其中对胶合板的层数、单板质量、胶合强度等都有明确规定，企业只有满足这些要求才能获得生产许可证。

二、按材料的特性分类

（一）金属材料类生产许可证

- **黑色金属材料相关许可证**
    - 如钢铁产品（包括建筑用钢筋、轴承钢材等）生产许可证。对于钢铁产品，其生产许可证的分类和要求与钢铁的化学成分、金相组织、力学性能等密切相关。以轴承钢材为例，由于其用于制造高精度的轴承，对钢材的纯净度要求极高，生产许可证的审核会涉及钢材中的杂质含量（如氧、硫、磷等元素的含量）、硬度均匀性、微观组织的均匀性等方面的检测和要求。企业需要采用先进的炼钢工艺（如电炉炼钢、精炼等）和严格的质量控制体系来满足生产许可证的要求，相关标准如GB/T 18254 - 2016《高碳铬轴承钢》等。
- **有色金属材料相关许可证**
    - 例如铝合金型材生产许可证。铝合金型材在建筑门窗、幕墙以及航空航天、汽车等领域有广泛应用。其生产许可证的分类依据包括合金成分、型材的形状和尺寸精度、力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）以及表面处理质量等。不同的应用领域对铝合金型材的要求不同，建筑领域可能更关注型材的尺寸精度和表面处理后的耐腐蚀性，而航空航天领域则对其力学性能和合金成分的稳定性要求更高。企业需要按照相关标准如GB 5237 - 2017《铝合金建筑型材》等进行生产并获取生产许可证[[参考铝合金型材相关行业标准]。

（二）非金属材料类生产许可证

- **无机非金属材料相关许可证**

除了前面提到的水泥，还有陶瓷材料等。陶瓷材料在建筑卫生陶瓷、电子陶瓷等领域有广泛应用。对于建筑卫生陶瓷，生产许可证的获取需要满足产品的尺寸精度、外观质量（如平整度、色泽均匀性等）、物理性能（如吸水率、抗折强度等）等要求。例如陶瓷砖的生产需符合GB/T 4100 - 2015《陶瓷砖》标准，其中对不同类型陶瓷砖的吸水率、破坏强度等指标有明确规定，企业依据这些标准来获取生产许可证。
- 有机高分子材料相关许可证
  - 像塑料制品（如塑料管材、塑料板材等）生产许可证。在建筑给排水、化工管道等领域广泛应用的塑料管材，其生产许可证要求企业在原材料选择（如采用符合卫生标准的树脂原料）、生产工艺（如挤出工艺确保管材的壁厚均匀性和尺寸精度）、产品性能检测（如管材的耐压强度、耐腐蚀性等）等方面达到相关标准。例如聚氯乙烯（PVC）管材的生产需符合GB/T - 2018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC - U）管材》等标准要求，以确保管材在使用过程中的安全性和可靠性。

获取材料工业品生产许可证的条件

一、基本企业条件

（一）具备合法经营资格

企业必须拥有有效的营业执照，这是企业合法存在并从事生产经营活动的基本前提。营业执照明确了企业的经营范围、企业类型、注册资本等重要信息，确保企业是在合法注册、依法纳税的状态下进行工业品生产活动。例如，一个生产建筑用钢筋的企业，其营业执照上的经营范围需包含金属制品制造等相关内容，才能有资格申请材料工业品生产许可证。

（二）有相应的专业技术人员

技术人员数量和资质

企业需要配备与所生产产品相适应的专业技术人员。对于生产复杂材料工业品，如特种钢材，需要有冶金专业背景、熟悉钢材生产工艺（包括炼钢、轧钢等环节）的工程师，他们能够掌握钢材的化学成分调配、热处理工艺等关键技术。这些技术人员需要具备相应的学历背景（如材料工程专业本科及以上学历）和工作经验（如在钢铁行业有多年的实践经验），以确保企业在生产过程中能够解决技术难题，保证产品质量。

技术人员的培训与持续教育

企业还需对技术人员进行定期培训和持续教育，使他们能够及时掌握行业内的新技术、新工艺。例如，随着钢铁行业对环保要求的提高，技术人员需要了解并掌握新的节能减排技术，如先进的炼钢炉外精炼技术等，以便企业能够在满足环保要求的同时提高产品质量和生产效率。

（三）具备生产条件和检验检疫手段

生产条件
- 生产场地和设施：企业应拥有符合生产要求的场地和设施。例如，生产水泥的企业需要有足够面积的厂房来放置生产设备（如回转窑、磨机等），厂房的布局要合理，以确保原材料的运输、储存、加工等环节顺畅进行。同时，生产场地要满足环保、安全等方面的要求，如设置粉尘收集装置以减少粉尘污染，设置防火、防爆设施等确保生产安全。
- 生产设备：生产设备的先进性和完好性直接影响产品质量。以生产电线电缆为例，企业需要有挤出机、绞线机等专业生产设备，并且这些设备要能够精确控制生产工艺参数，如挤出机的温度、压力等，以确保生产出的电线电缆在绝缘性能、导电性能等方面符合标准要求。
检验检疫手段
- 检验设备：企业必须配备齐全的检验设备对产品进行质量检测。例如，生产建筑用钢筋的企业需要有万能试验机来检测钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度等），有金相显微镜来分析钢筋的金相组织，确保钢筋的内部结构符合质量要求。这些检验设备要定期进行校准和维护，以保证检测数据的准确性。
- 检验人员与流程：企业要有专业的检验人员负责产品检验工作，他们要熟悉相关产品的检验标准和检验方法。在生产过程中，要建立完善的检验流程，如对原材料的入厂检验、生产过程中的半成品检验以及成品的出厂检验等，确保不合格产品不流入市场。

二、产品相关条件

（一）符合相关标准

国家标准和行业标准

企业生产的材料工业品必须符合国家现行的相关标准。例如，在生产危险化学品包装物及容器时，要遵循GB 12463 - 2009《危险货物运输包装通用技术条件》等标准要求，这些标准对包装物及容器的材料、结构、强度、密封性等方面都有详细规定，以确保在危险化学品的储存和运输过程中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。

产品质量稳定

企业要保证产品质量的稳定性，不能出现产品质量波动过大的情况。例如，生产建筑用胶合板的企业，要确保每一批次的胶合板在甲醛释放量、胶合强度等关键指标上保持相对稳定，这就要求企业在原材料采购、生产工艺控制、成品检验等环节建立严格的质量控制体系，确保产品质量始终符合标准要求。

（二）符合国家产业政策

不涉及淘汰工艺和设备

企业的生产不能采用国家明令淘汰的工艺和设备。例如，在钢铁生产中，如果还在使用国家已经淘汰的小高炉炼铁工艺，就无法获得材料工业品生产许可证。国家淘汰落后工艺和设备是为了推动产业升级，提高资源利用效率，减少环境污染等。

符合环保、能源等要求

企业要满足环保和能面的要求。例如，生产塑料制品的企业，在生产过程中要控制废气、废水的排放，减少对环境的污染。同时，要采用节能的生产工艺和设备，降低能源消耗，提高能源利用效率。

不同行业的材料工业品生产许可证要求

一、建筑行业

（一）建筑用钢筋生产许可证要求

产品规格与标准
- 建筑用钢筋有多种规格，如6mm - 50mm等不同直径的钢筋。企业生产的钢筋必须符合GB/T - 2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》等相关标准。这些标准对钢筋的化学成分（如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围）、力学性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标）以及外形尺寸（如肋高、肋间距等）都有严格规定。例如，HRB400级别的热轧带肋钢筋，其屈服强度标准值应不小于400MPa，抗拉强度标准值应不小于540MPa，断后伸长率应不小于16%等。
生产过程控制
- 在生产过程中，企业要对原材料（如铁矿石、废钢等）的质量进行严格控制，确保其杂质含量在允许范围内。炼钢环节要精确控制炉温、冶炼时间等参数，以保证钢水的质量。轧钢过程中要确保钢筋的外形尺寸精度，如通过轧辊的精确调整来控制钢筋的肋高和肋间距等。同时，企业要建立完善的质量追溯体系，能够追溯每一批钢筋的生产过程信息，如原材料、生产时间、生产班次、检验结果等。

（二）水泥生产许可证要求

产品种类与性能标准
- 水泥分为多种类型，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。不同类型的水泥有不同的性能标准，例如硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟；其抗压强度和抗折强度在不同龄期（如3天、28天等）都有相应的标准要求。企业要根据水泥的类型，按照GB 175 - 2007《通用硅酸盐水泥》等标准进行生产控制。
环保与质量控制
- 水泥生产是高能耗、高污染的行业，企业必须满足环保要求。例如，要采用先进的除尘设备减少粉尘排放，安装脱硝、脱硫设备控制氮氧化物和二氧化硫的排放。在质量控制方面，要对水泥生产过程中的生料配比、熟料煅烧温度、水泥粉磨细度等关键环节进行严格控制，确保水泥的质量稳定性。同时，要对出厂水泥进行严格的检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等，只有全部合格才能出厂销售。

二、金属加工行业

（一）钢丝绳生产许可证要求

力学性能与结构标准
- 钢丝绳的力学性能是关键指标，包括抗拉强度、破断拉力等。不同用途的钢丝绳（如电梯用钢丝绳、起重机用钢丝绳等）其力学性能要求不同。例如，电梯用钢丝绳的抗拉强度要求较高，以确保在电梯运行过程中能够承受轿厢和乘客的重量，并保证安全。同时，钢丝绳的结构（如股数、每股的钢丝数量等）也要符合相关标准，如6×19S + FC结构的钢丝绳，其中“6”表示钢丝绳由6股组成，“19S”表示每股有19根钢丝且为西鲁式捻法，“FC”表示纤维芯。企业生产的钢丝绳要满足GB/T 8918 - 2016《重要用途钢丝绳》等标准对力学性能和结构的要求。
原材料与制造工艺要求
- 钢丝绳的原材料主要是钢丝，对钢丝的材质（如高碳钢等）、直径精度、表面质量等有严格要求。在制造工艺方面，拉丝、捻股、合绳等工序都要严格控制。例如，拉丝过程中要控制钢丝的直径公差在很小的范围内，捻股时要保证股的捻距均匀，合绳时要确保钢丝绳的绳芯与绳股的结合紧密。企业要建立严格的原材料检验制度和生产过程中的质量控制点，以确保钢丝绳的质量。

（二）轴承钢材生产许可证要求

化学成分与纯净度要求
- 轴承钢材的化学成分对其性能影响很大，如高碳铬轴承钢中碳含量一般在 % - %之间，铬含量在 % - %之间。同时，钢材的纯净度要求极高，对氧、硫、磷等杂质元素的含量限制很严。例如，氧含量一般要求控制在10ppm以下，硫含量不超过 %，磷含量不超过 %等，以确保轴承钢材的硬度、韧性、耐磨性等性能。企业要采用先进的炼钢工艺（如真空脱气等精炼技术）来降低杂质元素的含量，满足GB/T 18254 - 2016《高碳铬轴承钢》等标准要求。
热处理与加工精度要求
- 轴承钢材的热处理工艺（如淬火、回火等）对其金相组织和力学性能有重要影响。企业要严格控制热处理工艺参数，如淬火温度、回火温度、保温时间等，以获得理想的金相组织（如马氏体组织等）。在加工精度方面，由于轴承钢材用于制造高精度的轴承，对其尺寸精度要求很高，如钢材的直径公差、圆度、直线度等指标都要控制在很小的范围内，企业需要采用先进的加工设备（如高精度轧机、磨床等）和精密的加工工艺来满足要求。