钢管杆生产资质

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  好顺佳集团

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  2024-09-29 09:32:06

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钢管杆生产资质相关信息

一、需要提供生产许可证的公司类型

• 建筑公司 从事土建工程、建筑工程、线路管道及设备安装工程、装修工程的建设、扩建、改建、拆除的企业。
• 烟花爆竹生产企业 生产、运输、储存、交易由人民群众燃放的烟花爆竹的生产经营单位。
• 民用爆破设备制造商
• 煤矿企业 煤矿企业必须取得安全生产许可证，没有安全生产许可证的不得从事生产活动。
• 危险化学品生产经营企业 危险化学品的生产、经营、销售实行许可制度。未经许可，不得生产、销售。

二、特殊岗位资质要求

• 特殊操作员资格 从事瓦斯检查工、爆破工、通风工、信号工、油罐工、电工、金属焊工、矿井泵工、瓦斯排水工、主风机及风机操作工、主提升机操作工、绞盘勘探工、输送机操作工等特殊操作工、矿山尾矿工、安全检查员、机动车驾驶员经考核合格，取得经营资格后方可上岗。
• 矿工安全资质 矿山管理人员经考核掌握《矿山安全法》及相关法律、法规和矿山安全规章，具备矿山安全知识、安全生产管理能力、矿山事故处理能力、安全生产业绩等条件，颁发资格证书。

三、申请生产许可证资料

• 申请安全生产许可证的文件及申请书。
• 安全生产责任制文件，安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单。
• 设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员的文件复制件。
• 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的安全资格证或者特种作业操作证复制件。
• 与安全生产有关的费用提取和使用情况报告，新建企业提交有关安全生产费用提取和使用规定的文件。
• 为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料。
• 危险化学品事故应急救援预案的备案证明文件。
• 危险化学品登记证复制件。
• 工商营业执照副本或者工商核准文件复制件。

四、申请生产许可证流程手续

1. 准备人员 取得了相应的企业资质后，需要依据具体资质情况准备对应的办理安全生产许可证的人员，这里包括安全员、特种作业人员等，具体数量依据资质情况来定。
2. 准备材料 人员齐备后，就需要准备大量的安全相关的材料。
3. 提交审批 人员、材料都准备完毕后，就要提交住建相关部门进行审批。

五、钢管杆选用

1. 钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。
2. 应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。
3. 钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。
4. 选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。
5. 钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。
6. 使用单位要进行认真核查并存档备查。、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。

六、钢管杆设计

1. 钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001)以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。
2. 钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。
3. 按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数(包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等)、气象条件、地质条件等进行设计、加工(包括基础部分的设计)，制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。
4. 钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。

七、钢管杆制造

1. 进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。
2. 钢管杆制造应遵循和满足《输电线路钢管杆制造技术条件》(DL/T646-1998)以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。
3. 材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。入厂的原材料和焊材应有质量保证书。
4. 所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。
5. 管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。
6. 使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须 100%焊透，并施行 100%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；插接杆段外接头处的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝 200 毫米范围内的纵向焊缝必须 100%焊透，并施行 100%超声波检查，提供焊缝探伤报告。
7. 钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，-，焊接部件的钢印不得被覆盖。钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。
8. 钢管杆(包括主杆及附件)一般应采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。
9. 钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。

八、钢管杆验收

对钢管杆的总体验收按《输电线路钢管杆制造技术条件》(DL/T646-1998)、和《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001)、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。

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