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2024-09-05 09:02:44
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内容摘要:南通压力管道生产资质流程详解一、生产条件A2生产条件 生产厂房:制造单位必须拥有适应生产需求的生产厂房,确保压力管道元件产品在室...
生产厂房:制造单位必须拥有适应生产需求的生产厂房,确保压力管道元件产品在室内生产。生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。
生产环境:产品的生产环境应当满足产品需要,生产工序及工装设备布置合理,装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好,环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。
分包:铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可;无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件,其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。
生产设备:制造单位应当按照所设置的生产工序,配备相应的设备及工装,如切割设备、机加工设备(加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等)、铸造设备、锻造设备、焊接设备(埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等)、压力加工设备、成型设备(冷热成型、塑料成型等)、热处理设备、深冷设备、表面处理设备(酸洗设备、抛丸设备)、干燥设备等,设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。
一般要求:钢结构件和连接件的强度、稳定性计算应符合GB/T3811的规定。在涂装前应对零部件涂装表面进行除锈、清除油污物的处理,重要构件如立柱横梁等的钢材在涂装前应进行表面除锈处理,应达到GB/T8923-1988中规定的Sa21/2级,其余构件应达到Sa2级或St2级(手工除锈)。
钢结构件和连接件的材料及其许用应力应符合GB/T3811的规定。
焊接要求:焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。焊缝应符合GB/T985与GB/T986的规定。焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷,这些缺陷按GB/T64217的分类为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。
机构主要零部件:升降用链条、链轮和钢丝绳的选择应符合相应的标准,安全系数应不小于7。所有的运动链条、链轮应能便于润滑。
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压力管道的分类包括长输管道(GA类)、公用管道(GB类)、工业管道(GC类)和动力管道(GD类)。每种类型的管道在安装和制造过程中都有不同的要求和规定。例如,长输(油气)管道GA级管道安装单位人员要求具有高级职称,并从事10年以上GA类管道施工技术管理工作。
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