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固体饮料生产许可证现场审核要求

内容摘要：固体饮料生产许可证的现场审核是确保生产企业符合食品安全和质量要求的重要环节。根据最新的审查要求和细则，现场审核主要包括以下几个方面...

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固体饮料生产许可证的现场审核是确保生产企业符合食品安全和质量要求的重要环节。根据最新的审查要求和细则，现场审核主要包括以下几个方面的

一、设备布局和工艺流程

设备布局：
- 设备布局应按照工艺流程进行设计，通常包括湿法工艺和干法工艺。
- 湿法工艺一般包括：原料验收、调配、杀菌（浓缩）、脱水干燥、冷却、成型包装。
- 干法工艺一般包括：原料验收、配料、混合、成型包装。
- 设备布局应确保各工序之间的衔接顺畅，避免交叉污染。
工艺流程：
- 工艺流程应科学合理，符合相关规定。
- 生产过程中应对质量安全关键点进行控制，确保每一步骤都在受控状态下进行。

二、原辅材料和包装材料的管理

原辅材料管理：
- 原辅材料应制定进货检验计划，并按国家相关标准或企业内控标准要求进行取样检测和记录。
- 原辅材料应按标签标示要求进行贮存，确保其质量和安全性。
包装材料管理：
- 包装材料应符合食品安全要求，不得对产品造成污染。
- 包装材料应进行定期检验，确保其质量和安全性。

三、生产过程控制

调配控制：
- 原辅材料经核对有关信息无误后，输送到配料车间。
- 食品添加剂及食品营养强化剂应由专人负责管理，并对其名称、批号等进行严格核对，准确称量并记录。
脱水干燥控制：
- 喷雾干燥及其后续的冷却、包装工序应严格控制蒸汽、水的使用，以减少有害微生物的繁殖。
- 冷却降温应在清洁作业区作业，冷却后的产品应采用粉仓等密闭暂存设备储存。
成型包装控制：
- 成型包装过程应确保产品的密封性和完整性。
- 包装过程中应进行抽样检查，确保包装质量和产品的安全性。

四、环境卫生和人员管理

环境卫生：
- 生产车间应保持清洁，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制。
- 各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
人员管理：
- 操作人员应进行定期健康检查，确保其健康状况符合生产要求。
- 操作人员应接受食品安全和卫生培训，掌握相关操作规程和卫生要求。

五、设备管理和维护

六、记录和追溯

生产记录：
- 生产过程中应建立详细的生产记录，包括原料验收、调配、杀菌、脱水干燥、冷却、成型包装等各个环节的操作记录。
追溯系统：
- 企业应建立完善的追溯系统，确保产品的可追溯性。
- 追溯系统应覆盖原材料采购、生产加工、包装储存、销售运输等各个环节，确保一旦发现问题能够迅速追溯和处理。

通过严格的现场审核，确保固体饮料生产企业的设备布局、工艺流程、原辅材料和包装材料管理、生产过程控制、环境卫生和人员管理、设备管理和维护等方面均符合食品安全和质量要求，从而保障固体饮料产品的安全性和质量。