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2022-06-11 12:20:47
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内容摘要：四、五年前，在佛山宗申璧桥的焊接车间，机器人取代了传统的焊工。“一个四轴焊接机器人，成本约10万元，可以大致取代熟练的焊工的工作。如果一个熟练的焊工的月薪是8000元，一年多一点就...

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四、五年前，在佛山宗申璧桥的焊接车间，机器人取代了传统的焊工。

“一个四轴焊接机器人，成本约10万元，可以大致取代熟练的焊工的工作。如果一个熟练的焊工的月薪是8000元，一年多一点就能盈利。作为这家摩托车厂的总经理，余自强心里有个清楚的交代。

在过去的15年里，曾经繁荣的加工贸易企业逐渐搬离佛山，而宗盛璧桥却留了下来。与蒲丽华搬离佛山的时候不同，如今，剩下的企业基本上都是靠“自救”赢得重生的机会。

还有来自佛山三水的李惠成。从生产闹钟制造人生第一桶金，到为奢侈品牌箱包提供合成面料，李慧成的职业转型轨迹，是佛山乃至整个广东外贸变化的缩影。

2017年1月17日，广东省商务厅发布最新统计数据，20日，广东省一般贸易进出口实现万亿元增长，占全省进出口总额的比重，加工贸易比重首次()。

这是一次历史性的超越，意味着广东正在从“外资企业+加工贸易”的简单加工模式向更高层次的“民营企业+一般贸易”模式转变，这是广东省外贸部门在“稳增长、调结构”考卷中给出的最新答案。

“其实，这种超越是意料之中的，”广东省商务厅相关负责人在接受时代周刊记者采访时介绍，“早在1月份的月度数据中，一般贸易量就已经超过加工贸易量。此外，加工贸易数据的份额一直呈下降趋势。

广东省商务厅相关负责人表示，下一步，省政府将坚持“稳增长调结构”的步伐，助力广东加工贸易企业转型升级。如果企业创造了新的价值，那么政府就应该创造新的环境，通过资源整合为企业提供良好的环境，让企业创造最大的价值。通过企业和政府方舟子的努力可以切断过时的产业链，打造一条新的、更强的产业链。”

顺应潮流升级:依靠消费浪潮

还记得《罗马假日》中帕克和赫本骑的那辆小黄蜂吗?它是由意大利的比亚乔制作的。

2004年，意大利比亚乔集团与中国宗申实业集团成立了合资企业宗申比亚乔，生产高科技摩托车。今天，它是佛山现存的数百家加工贸易企业中规模最大的一家。“很多工厂都搬出去了，因为在这里开工厂已经不赚钱了，珠三角的劳动力成本优势也逐渐消失。”于自强。

时代周报记者后来参观了一个生产企业,了解到普通工人的工资水平是每月3000元,10年前,这个数字仅为1500元左右,“高级焊工月薪,没有一万元不能雇佣了下来。”对于加工企业来说，依靠廉价、低水平的劳动力就能过上好日子的日子已经一去不复返了。

合格的焊工很难找到，即使他们能负担得起。“现在很难找到合格的焊工。没有焊工，工艺无法进行，整个生产线无法进行，损失更大。”自我回忆说,决定启用机器人工作,在工厂有不同的观点,“大开支势必造成经营性现金流的压力,但我们仔细比较,一个机器人的生命周期为3到5年,如果你用四年平均,对员工技能培训成本和生产线升级停产造成的损失，机器人的成本比普通工人便宜1万元以上。”

除了使用机器人外，宗申Biaqiao的另一大自救措施是“出口内销”。

1990年，shenpiaggio几乎100的产品出口到欧洲。2010年以来，国内高端摩托车市场日趋成熟，消费升级的浪潮即将到来。“十年前，人们想用摩托车作为交通工具，所以他们买了便宜的自行车汽车的生产，但现在随着居民收入的增加，更多人愿意为利息、感情付出。现在我们在摩托车界有了相当多的追随者。”

20.中国经济越来越多地由消费驱动。最终消费支出对经济增长贡献率超过1个百分点。今年，宗申比亚乔在中国销售了4万辆汽车，占总产能的近20。

在宗申集团每年生产的20万辆摩托车中，最具技术含量的发动机零部件来自宗申集团位于重庆的工厂。正是利用国内自主核心竞争力的元器件，让宗申Biagao告别了过去“加工贸易=廉价劳动力+进口零部件”的低端生存模式。

Yu表示,公司现在使用进口零部件在更大程度上降低成本。以宗申比亚桥使用的进口化油器为例，一款成本在200元左右，占比不到3。如果使用了国内部分,价格变化的空间只有几美元之间,但研究和开发成本和质量测试成本加起来超过300000元,加上上游厂商开模成本,总成本远远高于进口零部件的使用。“现在国内和进口零部件之间没有质量差异，如果使用进口零部件，总成本更低。商人追求利润。这是企业经营的基本原则。”

与深圳、东莞等地相比，佛山的加工贸易产业规模虽小，但转型的质量和速度都堪称突出。佛山市商务局外商投资处处长小梅区告诉《时代周刊》记者，加工贸易企业转型升级速度与企业本土化程度正相关。“佛山很多加工贸易企业都有本地投资者背景。这些企业根植于佛山，所以在面临转型升级的压力时，他们更愿意转型而不是迁出。”可以说，佛山剩余的加工贸易企业都是具有核心竞争力的企业。淘汰低端劳动密集型加工制造，离开有竞争力的企业，是广东外贸结构优化转型最直接的体现，用一句话来形容就是，‘千淘万路虽辛苦，吹如狂沙只到金’。”

艰难转型:掌握核心技术

“珠江水、广东粮食、岭南服装、广东家电”曾经风靡全国，但一提到“广东制造”，外界首先想到的是“OEM”(贴牌生产)，即廉价、山寨、低附加值。一时间，广东OEM加工、三对一配套企业近4万家，占全国40余家。然而，2008年以来，市场的持续低迷，使得许多原本依靠OEM的企业难以生存。在重重困难中，许多制造企业转向科技创新，使“广东制造”开始有了新的内涵。

据广东省商务厅数据显示，2011年10月，广东省加工贸易“委托设计+自主品牌”出口占比达 ;截至2010年底，加工贸易企业累计品牌数达到1万个，超过了过去简单的贴牌生产、贴牌生产等老方式的底层增长，正在被自主生产所取代。

曲晓梅在接受《时代周刊》采访时总结说，佛山过去“三对一补充”的加工贸易模式时代已经一去不复返，如今，ODM(原设计制造商)已经取代OEM成为佛山加工贸易的主要形式。

广东亿利普电器有限公司是佛山市加工贸易企业转型的模范生。在成立初期，ILip是典型的OEM代工生产。近年来，公司投入大量资金进行研发，研发出近60种新产品，拥有100多项专利(其中5项为专利)。产品逐步转向“IlIP”ODM管理，实现转型升级。

2011年底，当《经济学人》的Alex前往广东时，他走访的每一家公司的负责人都自豪地谈到了一些创新。“广东企业热衷OEM制造的看法需要改变，”亚历克斯表示。“广东企业越来越注重研发，企业文化正转向创新。”6年过去了，李慧成在佛山三水的工厂已经成为alex故事的一小部分脚注。

寒冷的天气里，李慧成(音译)站在自己的作坊前，沾沾自喜。

李慧成告诉《时代周刊》，这家工厂的主要业务是为一些奢侈品牌提供合成纤维。李慧成为自己的产品感到自豪:“我们的产品是唯一能满足他们要求的产品。转过身去，他们把这些包卖到几万元一个。

30年前，在两次高考失利后，李慧成无奈地进入佛山广播五厂，成为一名普通的流水线工人。几年后，他决定辞职，和亲戚一起在南海丹藻建厂。“那时候的钱真的是好赚的，只要肯做，有多少订单都有，做不完。”借着珠江三角洲制造业的繁荣，李惠成赚到了他的第一桶金。

2000年以后，随着劳动力成本的上升，李慧成的闹钟厂受到了重创。“面对新兴国家更廉价的劳动力，我们的客户正在撤回订单，把它们转移到劳动力更廉价的地方。没有办法。我们生产低技术含量的东西。顾客会去便宜的地方。李慧成告诉《时代周刊》，“但这是好事。贫穷导致改变，改变导致成功。”

一次偶然的机会，李慧成认识了当时正在华南理工大学材料系攻读硕士学位的陆永华。陆勇出生在广州的一个教授家庭，他们对新材料行业的兴趣就像劳斯莱斯+莱斯=劳斯莱斯。两人一拍即合，决定到闹钟厂改造，从事新材料的研发和生产。“一开始条件不好，连实验室都没有，所以我在南海大理老家的一层找了个地方做研发基地。此外，我们是这里第一家自己生产合成材料的公司。没有人相信我们的产品，所以在头几年我们损失了很多钱。在我最穷的时候，管理团队不仅不领工资，每个月还会加发工资。”

站在流水线上的压花机旁，李慧成告诉时代周刊:“当我第一次开始做合成革的时候，我出生了生产线总是无法生产出质量稳定的图案。当时国内的生产线满足不了国外对压模工艺的要求，生产线的改造只能靠自己和永华摸索。他做设计，我跟他去换生产线，累了就在生产线旁边睡觉，醒了就再换。我夜以继日地做了两个半月，最后终于做了一个像样的压花。”

在克服了压印技术的困难后，2006年，这个曾经生活不温不火的工厂迎来了转折点的曙光。那一年，李慧成和路永华凭借压花的专长，拿下了一个奢侈品牌的原材料订单。“我们没有想过自己会赢，但我们有一些客户并不是那么高端，所以我们开始出名了。在这个行业中信誉很重要。李小加表示，他之所以能中标，“主要是因为我们拥有自己的技术，可以生产符合奢侈品制造商要求的合成革”。他们的织物需要在帆布上加一层石化材料，然后在上面印上图案。这种图案很难印刷，这是我们的产品和我们在市场上看到的最大区别。”

自赢得超级订单以来，除了继续生产合成革外，李小加的工厂一直在扩大产品范围，并进入新的领域。“我们专注于3d打印材料。例如，我们正在开发3d打印的鞋底，可以根据每个人跑步的特点，使用不同的材料进行缓冲和保护。2017年，我们希望再次取得突破，尽快将3d打印鞋底推向市场。”

“企业必须有自己的核心竞争力。在过去，我们用来料加工，这意味着为外国大公司工作。如果他不下令，你就活不下去。现在，有了技术，我们的产品可以在任何地方竞争，中国制造是真正的大师。李惠成决心在“锐”的道路上奔跑。